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如何将洁净车间的使用面积控制的恰到好处?

要合理地利用洁净车间的面积才能发挥更好的作用,那么怎样才能控制好无尘车间的面积,下面我们一起来了解一下。

生产厂建设的洁净车间内,车间面积的缩小意味着风量比、换气次数、送风功率消耗都会降低。GMP要求制药、食品等生产企业具有良好的生产设备、合理的生产流程、完善的质量管理体系和严格的检测体系,以确保最终产品符合规定要求。

在无尘车间,洁净室消耗的能量是普通空调办公楼的10~30倍,若将其减少30%,则可节能25%。并因清洁程度为10,000级洁净区的电力消耗为2.5倍,因此企业应根据不同的空气洁净度等级分别进行集中布置,尽力减少洁净车间,特别是高级别洁净车间室的面积,同时,应使洁净度要求高的洁净室尽量靠近空调机房,以减少管道长度,降低能耗。

降低净化车间容积的实用技术

建设洁净隧道或隧道式洁净车间,既能满足生产对高洁净的环境和节能的双重要求,又能将洁净区域缩小,风量也大大减少。此外,也可采用洁净隧道层流罩装置,防止洁净度低的作业区域对洁净度高的工艺区可能产生的干扰和污染。

相同总风量下,罩前洁净截面积可增大5~6倍。电子工厂净化车间是净化厂房墙壁、顶板一般用50mm厚的夹芯彩钢板制作而成,它的特点是美观,刚性强,保温性能好,施工方便。圆弧形墙角、门、窗框等一般用特殊氧化铝型材制造,地面可采用环氧地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求者,可选用防静电类型。通过小车间、洁净工作台、自净装置称重工作台、带层流装置的灌封机等形式,实现局部气流保护,以保持该区域的高洁净水平,并减少洁净空间体积。

经过多年的发展,在生物制药GMP净化领域开展了一系列GMP净化工程,对一些高难度项目也通过技术力量和训练有素的施工队伍完成,为各个生产企业单位实施符合标准的洁净车间。


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